Control 2D y 3D de productos en máquinas contadoras
Equipamiento capaz de detectar productos no conformes en forma y color en máquinas contadoras. Además, su inspección 3D puede verificar el grosor del producto, detectando defectos que normalmente no son reconocidos por un control por visión standard.
En conjunto con el control Hiperespectral Infrarrojo Cercano es capaz de realizar un análisis de la composición química del producto.
Principales ventajas
Principales controles
Unidad de Proceso Industrial
Estructura de Software modular y escalable
Osciloscopio gráfico para seguimiento de señales de errores
PLC integrado al control de descartes de la máquina
Manejo de Impresoras (integración con varias marcas/modelos)
Cumplimiento de la norma 21 CFR Parte 11 y GMP
CONTROL 2D
Control de productos en plato vibratorio en máquinas llenadoras/ contadoras
El sistema de visión combinado con 4 cámaras RGB y un único iluminador lineal de LED blanco de alto brillo desarrollado por SEA Vision, se utiliza para capturar imágenes a una frecuencia de hasta 100 Hz.
El trabajo de analizar imágenes y comunicar los resultados a la máquina, es administrado por el software del equipo de control 2D.
El sistema de visión se fija en el plano deslizante superior del producto, cerca de la zona de caída de las tabletas dentro de los frascos/botellas y desecharlo, individualmente, utilizando sistemas de aletas colocados al final de cada canal de las bandejas vibratorias.
Función de seguimiento de comprimidos
Además, una de las características innovadoras de este sistema de visión es la capacidad de rastrear los comprimidos por su sistema de seguimiento o seguir su camino a lo largo del final de la última bandeja vibratoria antes de la caída. La máquina de conteo, gracias a los sensores ubicados en el área de caída final, es capaz de contar el producto.
Los comprimidos a través del canal se identifican de forma única por el sistema de visión, uno por uno, y cada comprimido se descarta, trazándolo en su camino, permitiendo el rechazo automático único del comprimido no conforme.
Esto es gracias al sistema de visión que envía una señal a la máquina para inclinar el deflector.
Control 2D/3D
Los sistemas de Control 2D y 3D en máquinas llenadoras/contadoras garantizan que solo ingresen en el frasco/botella aquellos productos conformes luego de haber sido inspeccionados por el control 2D-RGB como así también por su cámara hiperespectral.
Con el control hiperespectral, podemos caracterizar los productos, diferenciarlos y, en consecuencia, identificar la contaminación cruzada en función del principio activo del producto en sí.
El sistema puede detectar con una sensibilidad de 0.3 mg en 1 g de producto (dichos valores pueden ser diferentes en relación con otro producto, se puede alcanzar una mayor sensibilidad).
La información química se extrae del sistema se convierte para poder visualizar los productos inspeecionados en tiempo real, utilizando imágenes en escala de grises.
Performance
Evita la posible contaminación de productos.
Análisis del 100% de los productos.
Detección de productos extraños.
Control de diferentes principios activos.
Control de dosis del mismo principio activo.
Rápido, sin impactar en la velocidad normal de producción.
Garantiza la seguridad de los pacientes.
Instalaciones estándar del sistema hiperespectral
Placas vibratorias que muestran productos en carriles individuales y contaminación de productos
En combinación con el sistema de control 2D, es posible instalar en la misma máquina el sistema que verifica las características pictóricas y geométricas de todos los comprimidos o cápsulas que fluyen en bandejas vibratorias. Más precisamente: forma, tamaño, presencia de defectos y color.
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Control 3D
El control 3D puede verificar la altura del producto, interceptando defectos que normalmente no son reconocidos por un control 2D. La medición se realiza utilizando un patrón LED y analizando la forma de las proyecciones resultantes en los productos.
